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大功率散热器:工艺标准难定

发布日期:2016-07-12 00:00 来源:http://www.guotaotoys.com 点击:

LED在工作过程中,仅有20%—25%的电能转换成光能,而其他部分会转换成热能。如果LED的结温过高,则会导致LED的PN结寿命急剧缩短,从而影响整灯寿命。因此,散热器在LED灯具的设计制造中,重要性毋庸置疑,特别是在室内照明小功率灯具领域。

目前,大功率散热器(主要包括球泡灯、筒灯、天花灯)的加工方式分为三种:压铸、型材和冷锻。压铸是指使用模具铸造机械器件的方式,将加热为液态的铝合金金属浇入压铸机入料口,经压铸机压铸,铸造出规定形状和尺寸的铝合金零件的过程。

“用压铸的方式制作LED散热器,通常会选用ADC12材料。”深圳市渝达热传有限公司技术主管侯朝刚表示,因为加工成本低,产能高,采用压铸的方式,在模具允许的条件下能够生产各种形状的散热器。

目前铝合金热传导率约96W/M.K,加上压铸过程中表面喷油或是电镀等处理,以及附带产生的附属氧化残渣,实际热导率可能会更差一些。

“这种以压铸的方式铸成的散热器缺陷在于,压铸件鳍片很厚,造成散热面积偏小,不利于散热。”某专业压铸件企业技术人员告诉记者,压铸散热器随着使用时间的增加,表面会产生脱皮的现象,影响散热的同时,还会影响美观。

型材,全称为铝型材数控车削加工。其过程是对金属进行液化,通过固定的模具挤压成型后,最终被切割成所需要的形状,是一种通过挤压到模具成型的技术。而采用型材工艺进行加工时,材料多选用A6 06 1 材料。这种材料的热传导率约为1 8 0W/M. K,散热鳍片最薄可以做得到1毫米。

记者了解到,相较于压铸散热器,型材散热器的优点在于,产品散热效果相对较好,成品的表面处理如阳极氧化处理会更容易。而且模具制作周期大大缩短。同等条件下,压铸模具制作周期通常需要30—45天,而型材模具制作周期可缩短至10—15天。

冷挤压,又称冷锻,指的是在冷态条件下的一种塑性加工方法。冷锻一体式散热器是通过将纯铝坯料放在精密冷锻模具中,经压力机挤压产生塑性变形生产出来的器件。

“冷锻一体式散热器可以称作是目前散热器市场的第三代产品。”嘉洲照明电器有限公司销售经理田茂强表示,冷锻一体式散热器只有端部和叶片的弧形需要数控车床加工,节约了原材料和加工时间,从而可以降低生产成本。

记者了解到,目前比较主流的球泡灯冷锻散热器,材质采用1070纯铝,其热传导率约226W/M。K,叶片厚度能够做到0。7mm,间距1。5mm,产品外观采用现代流线形设计,符合大众审美的观念。

“同样大小的LED灯杯,冷锻的散热效果相较于压铸提高两倍以上,相较于型材提高三分之一以上。”田茂强还表示,在重量上,相较于压铸壳体,采用冷锻技术的散热器将减轻三分之一以上,针对大质量的LED灯具,通过采用冷锻散热器能够极大地节省运输费用。

但冷锻一体式散热器仍然有它的缺陷,由于锻压工艺的限制,无法生产外型复杂的产品。 


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